




使用开放式炼胶机对天然橡胶制品进行机械塑炼,具体操作方法分有:包辊塑炼或薄通塑炼;一次塑炼或分段塑炼;纯胶塑炼或加塑解剂塑炼等多种方法。
包辊塑炼法 把生胶块从靠辊筒一端的辊缝上方逐块投入,通过辊缝后使它包在慢速前辊筒表面上,连续不断地使它受辗炼直至达到所要求的时间为止。
薄通塑炼法 用辊距(0.5~1.0mm),当生胶通过辊缝后不使它包辊,让它直接落在接料盘上,高负离子释放量橡胶件,然后按此法反复多次进行,直到规定次数或时间为止。

目前,橡胶制品大都由复合材料构成,高负离子释放量橡胶件公司,即在橡胶基材中复合了各种不同的骨架材料和增强材料以满足某种用途或达到某种使用性能。绵纶和聚酯纤维织品和帘线,钢和镀黄铜、镀铜、镀锌钢丝的帘线是橡胶制品的主要骨架材料,高负离子释放量橡胶件,钢和钢丝是增强橡胶制品不可代替的高强力骨架材料。高负离子橡胶是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。
辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼,塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低,塑炼效果愈大。所以,在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却,使辊筒温度控制在45~55℃以下,采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10~15rain时间内,胶料可塑度迅速增大,随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长,胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后,必须使胶料经过下片冷却放一定时间,然后再重新塑炼,才能充分发挥设备的塑炼作用,获得的可塑度。这就是分段塑炼的---目的。

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