有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板---机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得多。分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
橡胶模具制品在---时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，橡胶制品，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板---机平板的平行度和装胶余胶量。橡胶制品的主要原材料是生橡胶，各种添加剂以及以纤维和金属为骨架材料。橡胶制品的基本生产工艺概述如下：橡胶制品生产工艺流程有哪些?有：1，塑化2，混合3，压延4，杭州橡胶螺丝，压制5，成型6，---。
橡胶制品的模压，模压法在橡胶工业中也是一种重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，橡胶螺丝，在成型的同时---，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。影响产品的使用性能。橡胶制品的混炼，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，须在生胶中加入不同的配合剂。
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