对高负离子橡胶的要求要明确。要求方面主要包括：产品的用途，长沙高负离子橡胶，使用环境以及产品的相关属性，如果大家对这些基本的信息都不了解，那么所选择的橡胶材料以及采取的生产工艺都将是不合理的。基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、---6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。为了满足不同的使用需求，采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。
高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40～60℃下用炼胶机塑炼，然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、---基---并唑(促进剂m)、n--β----(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、---(---剂)，每加完一种配合剂均要炼胶两次，并将辊距调到0.5-1mm，翻炼数次，直至符合要求，将胶片割落，然后调节辊距下片，高负离子橡胶，胶片厚2.4±0.2mm；(2)将平板---机的平板温度调节至120～140℃，放入模具，高负离子橡胶公司，预热5～20min，然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板---机中加压---，---压力2～4mpa，---时间为20～40min，即获得产品。
辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，高负离子橡胶报价，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得的可塑度。这就是分段塑炼的---目的。
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