




硅胶原料本身是的,无气味的,但是在硅胶管生产过程中必须加入---剂,在---时加入的---剂、促进剂等有残留造成管子有气味。
处理的方法就是二次---或水煮,供应实心硅胶管,如果已做成的硅胶管可以在烤箱里烤200度4个小时,徐州实心硅胶管,或是沸水煮2个小时进行二次流化。甚至更长的时间,可以达到美国fda食品级和德国lfgb等---,没做硅胶管之前,价格充许的情况下可以按上面的方法去做。用食品级硅胶管和硅胶管气味就会少很多,鼻子是闻不出来的,只不过价格相对普通硅胶管会高点吧。
硅胶板产品特点:
1)耐压次数高,变形恢复性好
2)进口粘结胶,实心硅胶管厂,铝层和胶层粘结性能好
3)特殊---工艺制造,---久
4)导热---良
5)优良的平整度
6)具有弹性佳,耐高温250--300度以上,传热特性快
产品性能:
1)规格:常规300mm×600mm
2)硬度:(40°、50°、60°、70°、80°、90°)
3)耐温:(250°-300°)
4)硅胶厚度(1.5mm、3.0mm、5.0mm、8.0mm、10.0mm)
5)铝板厚度:(0.5mm,1.5mm,2mm,2.5mm,3mm)
首先,纤维材料的耐疲劳性能和与橡胶的粘着性能影响较大,选择合适的纤维线很关键。国内纤维线主要有布棉线、浸胶人造线、维纶线、聚酯线、浸胶聚酯线等。浸胶聚酯线较为理想,它不仅使胶管承压强度大为增强,也使胶管各层间的粘着强度提高,在生产上采用此种线作为胶管的增强材料,效果十分理想。
其次,纤维缠绕层数应依据标准要求工作压力通常采用下列进行计算:
pb=0.735n。蚝’c2/(d;’g)
式中:p。一胶管耐压强度,mpa;
ⅳ一缠绕线的总根数;
珞一单根纤维线的强度,n/根;
d1一计算直径,em; c2、g,一修正系数。
纤维缠绕胶管缠绕密度的大小,直接影响胶管的耐压和层间的粘强度。如果缠绕密度较大,胶管的耐压强度可以提高,但胶管的层间粘着强度亦有 所下降(采用特定的粘着系统后,也可使影响降低)。如果缠绕密度过小,使纤维缠绕层中线---间隙加大,有利于内、中、外胶的渗透相互结合,提高粘着强度,实心硅胶管出厂价,但耐压强度亦会下降。所以合理的选择纤维缠绕密度,对于提高胶管产品的,充分利用增强纤维材料的强度---。
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